焦油渣是煉焦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粘稠狀、易粘結(jié)的廢渣,主要成分有焦粉、煤塵和煤焦油瀝青，在焦油渣處理中需要使用焦油渣粉磨機(jī),主要作用是將焦油渣結(jié)塊加入焦油渣粉磨機(jī)研磨成粉狀物以再生利用。
1、焦油渣在配煤煉焦中的應(yīng)用：對(duì)于焦化廠的這些廢渣，雖不能采用填埋、焚燒和生物分解等一般廢渣的處理方法，但行之有效的方法是將廢渣作為塑性添加劑直接加入煉焦配煤中或用作型煤的粘結(jié)劑。
2、焦油渣和焦粉配入配合煤中煉焦：煉焦煤，又稱主焦煤，煙煤的一類。揮發(fā)分14%~30%，膠質(zhì)層厚度14~ 30mm。粘結(jié)性強(qiáng)，結(jié)焦性好，主要用于煉焦。生產(chǎn)的焦炭塊大，裂紋少，耐磨性高，是冶金焦。
3、焦油渣在制造水泥中的應(yīng)用：只要能保證高溫與完全燃燒的條件，即能將焦油渣作為一種寶貴的能源使用，達(dá)到化害為利的目的。
4、焦油渣改制燃料油：一般對(duì)焦油渣進(jìn)行改質(zhì)處理:①添加降粘劑，以降低焦油渣的粘度，溶解其中的瀝青質(zhì); .②添加穩(wěn)定分散劑，使之均質(zhì)乳化，防止油泥沉淀和油水分離等;③采用焦油渣粉磨機(jī)對(duì)焦油渣進(jìn)行機(jī)械改質(zhì)。
5、焦油渣進(jìn)行炭化：以焦油渣為原料既可以制得焦炭，又可以得到焦油，由焦油渣制得的焦炭較易被活化而制成活性炭:從焦油渣制得的焦油中可提取多種化工原料，使焦油渣這種焦化廢棄物得到有效的利用，達(dá)到節(jié)約資源又減少環(huán)境污染的目的。
焦油渣處理離不開(kāi)焦油渣粉磨機(jī)的助力。桂林鴻程作為焦油渣粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的雷蒙磨、立磨等設(shè)備都可以用于焦油渣處理，可加工80-2500目焦油渣粉，為焦油渣的處理提供了良好的設(shè)備助力。如果您有焦油渣處理需求，需要采購(gòu)焦油渣粉磨機(jī)，歡迎給我們來(lái)電了解設(shè)備詳情
新能源如今是個(gè)大熱行業(yè)，鋰電池的生產(chǎn)成為市場(chǎng)香饃饃。鋰電負(fù)極材料也隨之---。煅后焦也就是煅后石油焦，作為負(fù)極材料的重要生產(chǎn)原料，其加工工藝及相關(guān)設(shè)備也成為---。今天鴻程給大家介紹一下，煅后石油焦的加工工藝和煅后焦磨粉生產(chǎn)線。
煅后焦磨粉生產(chǎn)線
煅后石油焦加工工藝的一個(gè)環(huán)節(jié)，就是煅燒。目前常使用的是回轉(zhuǎn)窯和罐式爐兩種工藝?；剞D(zhuǎn)窯在國(guó)外應(yīng)用較普遍，而國(guó)內(nèi)使用罐式爐較多。煅燒過(guò)程中，重點(diǎn)是要控制好煅燒的溫度和時(shí)間，以提高產(chǎn)能，節(jié)約能耗，達(dá)到理想效果。煅燒石油焦的目的，包括去除原料中的水分和揮發(fā)分，提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，---原料的導(dǎo)電性能以及提高原料抗yang化能力。
石油焦經(jīng)過(guò)煅燒后變成熟焦，即可用于鋰電負(fù)極材料和石墨電極的生產(chǎn)加工。無(wú)論下游生產(chǎn)哪種產(chǎn)品，都離不開(kāi)破碎粉磨這個(gè)環(huán)節(jié)。煅后焦磨粉生產(chǎn)線是其破碎粉磨的主要設(shè)備?？梢詫㈩w粒狀的煅后焦生產(chǎn)加工成細(xì)粉狀，細(xì)度達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求后，送入下一個(gè)環(huán)節(jié)繼續(xù)生產(chǎn)。這要求煅后焦磨粉生產(chǎn)線的---，可持續(xù)性運(yùn)行，不能影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
桂林鴻程煅后焦磨粉生產(chǎn)線根據(jù)煅后焦特點(diǎn)而定制生產(chǎn)，粉磨效率和分級(jí)精度提升，節(jié)能，---，煅后焦磨粉細(xì)度可從3μm到20μm，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從0.5噸到20噸。---根據(jù)實(shí)際需求---技術(shù)交流方案定制，歡迎來(lái)電詳細(xì)了解
煅后焦因其優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。根據(jù)硫含量的不同，煅后焦可分為低硫、中硫和高硫三種。低硫煅后焦主要用作保溫料和填充料，在制造石墨電極和特種碳素制品中扮演重要角色；同時(shí)，它也被用作冶金鑄造行業(yè)的增碳劑或還原劑，甚至應(yīng)用于鈦業(yè)。中硫煅后焦則主要用于煉鋁行業(yè)，特別是電解鋁所用的預(yù)焙陽(yáng)極和陰極材料。而高硫煅后焦則廣泛應(yīng)用于化工、碳化硅或作為燃料用于金屬制造、玻璃廠等。
煅后焦制粉工藝
為了將煅后焦轉(zhuǎn)化為具有廣泛應(yīng)用價(jià)值的粉末狀物質(zhì)，需要采用特定的制粉工藝。這一工藝包括原料檢驗(yàn)與篩選、破碎、精細(xì)研磨、分級(jí)、收集等多個(gè)環(huán)節(jié)。在破碎階段，通過(guò)的破碎設(shè)備將大塊煅后焦破碎成較小顆粒；隨后，利用的磨粉設(shè)備，如煅后焦雷蒙磨，對(duì)顆粒進(jìn)行精細(xì)研磨，以獲得粒徑均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的粉末產(chǎn)品。這一過(guò)程中，控制粉末的粒度，以及設(shè)備的穩(wěn)定可持續(xù)運(yùn)行都是關(guān)鍵，都會(huì)影響到下一步工藝環(huán)節(jié)。
煅后焦雷蒙磨的特點(diǎn)
桂林鴻程潛心研發(fā)的煅后焦雷蒙磨作為制粉工藝中的設(shè)備，具有一系列顯著特點(diǎn)。其在傳統(tǒng)雷蒙磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、、易損件耐磨、布局靈活等優(yōu)勢(shì)。此外，系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制，操作便捷，控制，降低人工干預(yù)。更重要的是，煅后焦雷蒙磨能夠?qū)崿F(xiàn)成品粒度的調(diào)控，通篩率高達(dá)99%，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
煅后焦作為一種重要的碳素材料，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣泛的應(yīng)用前景。而桂林鴻程煅后焦雷蒙磨作為制粉工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，以其、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，為煅后焦的粉末化加工提供了有力支持
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