水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著國產(chǎn)立磨的設(shè)計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：
水泥生產(chǎn)過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現(xiàn)國家倡導(dǎo)的雙碳目標。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。
在大型粉磨作業(yè)中，聯(lián)合粉磨和預(yù)粉磨都是常用的磨粉系統(tǒng)。預(yù)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于終粉磨而言的各種不同流程的總稱。這其中主要應(yīng)用的磨粉設(shè)備有輥壓機、立磨與球磨機。不同的方案設(shè)計，對這三種粉磨設(shè)備的系統(tǒng)布置都有區(qū)別
輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比
輥壓機預(yù)粉磨是應(yīng)用的流程。輥壓機可以單獨操作，亦可以和球磨機聯(lián)合操作。如聯(lián)合操作，其能力必須和后續(xù)球磨能力相平衡。因此輥壓機如開流運轉(zhuǎn)就必須調(diào)速。如圈流不必調(diào)速，可以通過調(diào)節(jié)部分料餅（一般是邊料）的再循環(huán)量來達到。料餅循環(huán)可以減少端部效應(yīng)所造成粗顆粒多的不利影響，使入磨粒度均勻，并可提高料餅易磨性，對磨機操作有利。輥壓機預(yù)粉磨的特點是流程簡單，但輥壓機擔(dān)負的粉磨任務(wù)小，故系統(tǒng)節(jié)能亦小。預(yù)粉磨立磨也是用開流操作。但當(dāng)入磨物料的粒度、易磨性變動時，可導(dǎo)致立磨功率波動、震動增加。將部分出磨物料再循環(huán)（一般為２０％～６０％）則可以改善上述的不利影響，使操作平穩(wěn)。因此當(dāng)前主要應(yīng)用預(yù)粉磨立磨循環(huán)粉磨的方式。?
從機理上分析，輥壓機的優(yōu)點是料床側(cè)面受限，立式磨的優(yōu)點是多級重復(fù)粉磨，兩者結(jié)合將有利于能量利用率的提高。輥壓機總體結(jié)構(gòu)簡單但操作壓力高、速度慢；立式磨相對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但操作壓力低、速度快。集中它們的優(yōu)點將有利于設(shè)備的大型化和磨耗的降低。不同的粉磨流程，其預(yù)粉磨設(shè)備在整個系統(tǒng)中承擔(dān)的粉磨任務(wù)不同，相應(yīng)的節(jié)能效果也不一樣。隨著預(yù)粉磨設(shè)備吸收功耗的增加，磨機能耗減少，整個磨機加預(yù)粉磨設(shè)備的總能耗降低。直至終粉磨時，預(yù)粉磨設(shè)備承擔(dān)全部能耗，磨機能耗降為０。因此輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比的節(jié)能效果，必須在同樣的流程，預(yù)粉磨設(shè)備相同的能耗條件下才是有意義的。在預(yù)粉磨（或聯(lián)合粉磨）范圍內(nèi)，輥壓機與預(yù)粉磨立磨對比系統(tǒng)能耗基本相當(dāng)，預(yù)粉磨立磨系統(tǒng)還略有降低。從目前實際情況看，輥壓機與預(yù)粉磨立磨的對比能耗基本相近，立式磨略低，均是可選系統(tǒng)。
三、應(yīng)用場景與客戶見證：HLM立磨的實戰(zhàn)價值桂林鴻程HLM立磨已成功應(yīng)用于多個礦粉加工項目，典型案例包括：礦渣資源化：某鋼鐵企業(yè)采用HLM3400立磨處理高爐礦渣，產(chǎn)能達100噸/小時，成品細度450目，年處理量超80萬噸，助力企業(yè)實現(xiàn)固廢零排放；石灰石深加工：廣西某建材企業(yè)使用HLM2400立磨，實現(xiàn)石灰石粉280目、時產(chǎn)45噸的生產(chǎn)；環(huán)保領(lǐng)域突破：在火電廠脫硫石灰石粉制備中，HLM立磨以低能耗、高成品率成為替代傳統(tǒng)球磨機的理想設(shè)備?？蛻舴答仯骸癏LM立磨運行穩(wěn)定，能耗僅為舊設(shè)備的60%，粉塵控制完全達標，售后服務(wù)團隊響應(yīng)迅速！”
四、桂林鴻程：礦粉機器設(shè)備領(lǐng)域的服務(wù)商桂林鴻程不僅提供設(shè)備，更提供全生命周期服務(wù)：定制化方案：根據(jù)物料特性與企業(yè)需求，量身設(shè)計破碎-研磨-包裝全流程生產(chǎn)線；技術(shù)保障：從安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)，確保設(shè)備運行；終身維護：24小時在線支持，備件供應(yīng)及時，減少停機損失。五、結(jié)語：選擇鴻程HLM立磨，共贏綠色未來在“雙碳”目標驅(qū)動下，桂林鴻程HLM立磨以技術(shù)、環(huán)保、服務(wù)的競爭力，成為礦粉加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的選擇。無論是礦渣資源化、石灰石深加工，還是工業(yè)固廢處理，HLM立磨均能以產(chǎn)出與低碳足跡助力企業(yè)搶占市場先機。
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